储油罐自然腐蚀与硫酸腐蚀对比
关于储油罐的腐蚀，除了自然中雨水等自然腐蚀，还有硫酸腐蚀。局部腐蚀硫酸储罐顶部焊缝的腐蚀为孔蚀和缝隙腐蚀。在潮湿的季节或雨天，罐内顶部处于湿S03 环境中，罐顶外部存在酸雨的污染。碳钢在105 ％的发烟硫酸中可以形成钝化膜，干燥的S03 不会腐蚀罐顶焊缝。在施焊过程中，焊条未烘干或环境潮湿等情况，都会使焊缝内外表面生成气孔、夹渣等焊接缺陷，这些微小缺陷会造成金属材料表面的钝化膜不完整。钝化膜局部被破坏后，膜破口处的金属成为阳极，其周围广大面积的钝化膜成为阴极，使腐蚀迅速向内发展，形成点蚀源。
硫酸对碳钢的腐蚀特点市场上的硫酸浓度为:77 . 67 % , 93 % , 98 % , 99 % , 100 ％。对碳钢的腐蚀性具有如下突出的特征:(1)在一定的温度下，稀硫酸对碳钢的腐蚀速率随浓度的提高而增强，达到一定浓度后，腐蚀速率随浓度的提高而急剧下降。硫酸质量浓度温度腐蚀速率(2)同一浓度的硫酸，随着温度的升高，腐蚀性会大大增加。(3)随着浓度与温度的不同，硫酸的腐蚀呈氧化性或还原性，具体按如下浓度范围划分:硫酸浓度（质量分数）为0 一65 , 呈还原性；硫酸浓度（质量分数）为65 - 85 ，在低温下呈还原性，高温或沸点下呈氧化性；硫酸浓度（质量分数）为85 一100 , 呈氧化性。硫酸的腐蚀性除与浓度和温度有关外，酸中的杂质对其腐蚀性也有很大的影响。此外，一些物理因素也会影响腐蚀性，如固相颗粒、介质流速、结垢等。由此可见，只有了解清楚硫酸腐蚀的成因和特点，才能采取正确的防腐措施。